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    海淀污水泵

    • 更新時間:??2019-06-05
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    污水泵屬于離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,最常用的潛水式為QW型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大于80。由于被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優劣的重要因素。


    污水泵.jpg


    一、污水泵特點

    1、 采用先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

    2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾網

    3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

    4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

    5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

    6、 能夠在全揚程范圍內使用,而保證電機不會過載。

    7、 浮球天并可以根據所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需??垂?。

    8、 雙導軌自動安裝系統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出污水坑。

    9 、配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

    二、污水泵優勢:

    (1)結構緊湊,占地面積小。該泵由于潛人液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

     (2)安裝維修方便。小型的潛水排污泵可以自由安置,大型的排污泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

     (3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

     (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。


    污水泵.jpg

     

    三、污水泵結構:

    1、葉輪

    污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:

    葉輪結構型式:

    葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

    開式半開式葉輪制造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

    旋流式葉輪

    采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆?;蜷L纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

    從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

    閉式葉輪

    該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的污水介質。

    流道式葉輪

    該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質??苟滦院?。

    從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


    污水泵.jpg


    螺旋離心式葉輪

    該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

    從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

    壓水室

    污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結構簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關注。

    四、維護保養

    (1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵,試看污水泵是否靈活。

    (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

    (3)擰下污水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵

    (4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

    (5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

    (6)開動電機,當污水泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

    (7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證污水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

    (8)污水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

    (9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

    (10)污水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

    (11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

    (12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

    (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

    (14)污水泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

    (15)污水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。

    技術參數

    型號

    流量Q

    m3/h

    揚程

    H

    (m)

    轉數

    n

    r/min

    軸功率P

    kw

    配帶電機型號

    功率P

    (kw)

    功率

    η(%)

    必需汽蝕余量NPSH

    m

    2 1 2 PW

    43

    90

    108

    48.5

    43

    39

    2940

    11.6

    17

    19.2

    Y180M-2-22

    52

    62

    60

    3

    4.5

    5.5

    43

    90

    108

    34

    26

    24

    2930

    7.8

    11

    12.5

    Y1602-2-15

    51

    58

    56

    4

    4.5

    5


    36

    60

    72

    11.5

    9.5

    9

    1440

    2.1

    2.5

    2.72

    Y112M-4-4

    56

    62

    65

    2.5

    2.8

    3


    4PW

    108

    160

    180

    27.5

    25.5

    24.5

    1470

    13.5

    18

    16.5

    Y180L-4-22

    60

    62

    61.5

    2.2

    2.5

    3

    72

    100

    120

    12

    11

    10.5

    970

    4

    4.7

    5.5

    Y160M-6-7.5

    59

    64

    62

    3

    3.5

    4.5


    2 1 2 PWL

    43

    90

    108

    34

    26

    24

    2920

    7.8

    11

    12.6

    Y160M2-2-15

    51

    58

    56

    4

    5

    5.8

    6PWL

    200

    300

    400

    16

    14

    12

    980

    13.5

    17

    20

    Y225M-6-30

    65

    67

    65

    3

    3.2

    3.5

     

     



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